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French Solar Energy Institute Ines는 아마도 및 유럽과 같은 유럽에서 공급되는 자연 섬유가있는 새로운 PV 모듈을 개발했습니다. 과학자들은 태양 전지판의 환경 발자국과 무게를 줄이면서 재활용을 개선하는 것을 목표로합니다.

전면의 재활용 유리 패널과 뒷면의 린넨 복합재

이미지 : GD

 

PV Magazine France에서

프랑스의 대체 에너지 및 원자력 에너지위원회 (CEA)의 부서 인 프랑스 국립 태양 에너지 연구소 (Ines)의 연구원들은 전면 및 후면에 새로운 바이오 기반 재료를 특징으로하는 태양 모듈을 개발하고 있습니다.

CEA-INES 담당 이사 인 Anis Fouini는“탄소 발자국과 수명주기 분석이 이제 태양 광 패널 선택에있어 필수적인 기준이되면서 향후 몇 년간 유럽에서 재료 소싱이 중요한 요소가 될 것입니다. , PV Magazine France와의 인터뷰에서.

연구 프로젝트의 코디네이터 인 Aude Derrier는 동료들이 이미 존재하는 다양한 자료를 검토하여 모듈 제조업체가 성능, 내구성 및 비용을 개선하는 패널을 생산하면서 환경 영향을 줄일 수있는 재료를 찾았다 고 말했다. 첫 번째 시위자는 모든 복합 재료에 통합 된 이종 접합 (HTJ) 태양 전지로 구성됩니다.

Derrier는“전면은 유리 섬유로 채워진 중합체로 만들어져 투명성을 제공합니다. "후면은 두 개의 섬유, 아마 및 현무암의 직조가 통합되어 기계적 강도를 제공 할뿐만 아니라 습도에 대한 저항성을 제공하는 열가소성증을 기반으로 합성물로 만들어졌습니다."

아마는 전체 산업 생태계가 이미 존재하는 프랑스 북부에서 공급됩니다. 현무암은 유럽의 다른 곳에서 공급되며 Ines의 산업 파트너가 짜여져 있습니다. 이로 인해 동일한 전력의 기준 모듈과 비교하여 탄소 발자국이 와트 당 75 그램의 CO2를 줄였습니다. 무게는 또한 최적화되었으며 평방 미터당 5 킬로그램 미만입니다.

Derrier는“이 모듈은 옥상 PV 및 건물 통합을 목표로합니다. “장점은 백 시트가 필요하지 않고 자연스럽게 검은 색이라는 것입니다. 재활용 측면에서, 수사체를 다시 표시 할 수있는 열가소성 덕분에 층의 분리도 기술적으로 더 간단합니다.”

모듈은 현재 프로세스를 조정하지 않고 만들 수 있습니다. 데리어는이 아이디어는 추가 투자없이 기술을 제조업체로 이전하는 것이라고 말했다.

"유일한 필수 요소는 냉동고가 재료를 저장하고 수지 가교 공정을 시작하지 않기 위해 냉동고를 갖는 것입니다. 그러나 오늘날 대부분의 제조업체는 Prepreg를 사용하여 이미 장비를 갖추고 있습니다."라고 그녀는 말했습니다.

 
INES 과학자들은 또한 모든 태양 광 선수들이 직면 한 태양 유리 공급 문제를 조사하고 강화 유리 재사용 작업을 수행했습니다.

Derrier는“우리는 유리의 두 번째 수명을 위해 일했으며 오래된 모듈에서 나오는 2.8mm 유리로 구성된 모듈을 개발했습니다. "우리는 또한 가교가 필요하지 않은 열가소성 acapsulant를 사용하여 재활용하기 쉽고 내성을 위해 아마 섬유가있는 열가소성 복합재를 사용했습니다."

모듈의 현무암이없는 뒷면에는 자연 리넨 색상이 있으며, 예를 들어, 정면 통합 측면에서 건축가에게 미적으로 흥미로울 수 있습니다. 또한, INES 계산 도구는 탄소 발자국이 10% 감소한 것으로 나타났습니다.

Jouini는“이제 태양 광 공급망에 의문을 제기하는 것이 필수적입니다. “국제 개발 계획의 프레임 워크 내에서 Rhône-Alpes 지역의 도움으로 우리는 새로운 열가소형 및 새로운 섬유를 찾기 위해 태양 광 부문 외부의 플레이어를 찾고있었습니다. 우리는 또한 현재 라미네이션 프로세스에 대해 생각했는데, 이는 매우 에너지 집약적입니다.”

가압, 프레스 및 냉각 단계 사이에서 라미네이션은 일반적으로 30 분에서 35 분 사이에 있으며 작동 온도는 약 150 ℃에서 160 C입니다.

Derrier는“그러나 에코 디자인 재료를 점점 더 많이 통합하는 모듈의 경우 HTJ 기술이 열에 민감하고 200C를 초과해서는 안된다는 것을 알고 200 C에서 250 C 정도의 열가소성을 변환해야합니다.

연구소는 프랑스 기반 유도 열 압축 전문가 Roctool과 팀을 이루어 사이클 시간을 줄이고 고객의 요구에 따라 형태를 만듭니다. 함께, 그들은 재활용 탄소 섬유가 통합 된 폴리 프로필렌 형 열가소성 복합재로 만들어진 후면이있는 모듈을 개발했습니다. 전면은 열가소성 및 유리 섬유로 만들어졌습니다.

Derrier는“Roctool의 유도 열 압축 공정은 HTJ 세포의 핵심에서 200 C에 도달하지 않고도 두 개의 전면 및 후면 플레이트를 빠르게 가열 할 수있게 해줍니다.

회사는 투자가 더 낮으며 프로세스가 몇 분만의주기 시간을 달성하면서 에너지를 적게 사용한다고 주장합니다. 이 기술은 복합 제조업체를 목표로하여 다양한 모양과 크기의 일부를 생산할 수있는 동시에 가볍고 내구성이 뛰어난 재료를 통합 할 수 있습니다.

 

 


후 시간 : Jun-24-2022