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고성능 열가소성 복합재의 형성 기술은 주로 서모 세트 수지 복합재 및 금속 형성 기술로부터 이식된다. 다른 장비에 따르면, 그것은 성형, 이중 필름 성형, 오토 클레이브 성형, 진공 가방 몰딩, 필라멘트 와인딩 몰딩, 캘린더링 몰딩 등으로 나눌 수 있습니다. 소개, 열가소성 탄소 섬유 복합재를보다 포괄적으로 이해할 수 있습니다.

1. 이중 필름 형성
수지 막 침윤 성형으로도 알려진 이중 막 성형은 ICI Company가 Preprog와 함께 복합 부품을 준비하는 방법입니다. 이 방법은 복잡한 부품의 성형 및 처리에 도움이됩니다.

이중 필름 형성에서, 컷 프리프 레그는 변형 가능한 유연한 수지 필름의 두 층 사이에 배치되며, 필름의 주변은 금속 또는 다른 재료로 밀봉된다. 형성 과정에서, 형성 온도로 가열 된 후, 특정 형성 압력이 가해지고, 부분은 금속 곰팡이의 모양에 따라 변형되고, 마지막으로 냉각되고 형성된다.

이중 필름 형성 과정에서, 부품 및 필름은 일반적으로 포장되고 진공화된다. 필름의 변형성으로 인해 수지 흐름의 제한은 강성 금형의 제한보다 훨씬 적습니다. 반면, 진공 상태에서 변형 된 필름은 부품에 균일 한 압력을 가할 수 있으며, 이는 부품의 압력 변화를 개선하고 형성 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

2. 펄트 링 성형
Pultrusion은 일정한 단면을 갖는 복합 프로파일의 지속적인 제조 공정입니다. 처음에는 단방향 섬유 강화 솔리드 단면으로 간단한 제품을 제조하는 데 사용되었으며, 고체, 중공 및 다양한 복잡한 단면이있는 제품으로 점차 개발되었습니다. 또한 프로파일의 특성은 다양한 엔지니어링 구조의 요구 사항을 충족하도록 설계 될 수 있습니다.

Pultrusion Molding은 Prepreg 테이프 (Yarn)를 강제 금형 그룹에서 통합하는 것입니다. Prepreg는 PULTRUDED 및 PREPREG 또는 별도로 함침됩니다. 일반적인 함침 방법은 섬유 혼합 함침 및 분말 액화 베드 함침이다.

3. 압력 성형
Prepreg 시트는 금형의 크기에 따라 절단되고, 가열 용광로에서 수지의 용융 온도보다 높은 온도로 가열 된 다음, 큰 주사위로 보내 빠른 뜨거운 압박을 위해. 성형주기는 일반적으로 수십 초에서 몇 분 안에 완료됩니다. 이러한 종류의 성형 방법은 에너지 소비가 낮고 생산 비용이 낮으며 생산성이 높습니다. 열가소성 복합재의 성형 공정에서 가장 일반적인 성형 방법입니다.

4. 와인딩 형성
열가소성 복합재의 필라멘트 와인딩과 열 세팅 복합재의 차이점은 Prepreg 원사 (테이프)가 연화 지점으로 가열되고 맨드릴의 접촉점에서 가열되어야한다는 것입니다.

일반적인 열 방법에는 전도 가열, 유전체 가열, 전자기 가열, 전자기 방사선 가열 등이 포함됩니다. 전자기 방사선 가열시, 적외선 방사선 (IR), 마이크로파 (MW) 및 RF 가열도 다른 파장 또는 주파수로 인해 나뉘어집니다. 전자기파. 최근에는 레이저 가열 및 초음파 난방 시스템도 개발되었습니다.

최근 몇 년 동안, 1 단계 성형 방법을 포함하여 새로운 와인딩 공정이 개발되었으며, 즉, 섬유는 열가소성 수지 분말의 액화 층을 끓여서 Prepreg 원사 (테이프)로 만들어진 다음 맨드릴에 직접 상처를 입었다; 또한, 가열 형성 방법을 통해, 즉, 즉, 탄소 섬유 Prepreg 원사 (테이프)는 직접 전기 화되고, 열가소성 수지는 전기화 및 가열에 의해 녹아 섬유 원사 (테이프)가 생성물로 감겨 질 수있다; 세 번째는 로봇을 사용하여 와인딩에 사용하고 와인딩 제품의 정확도와 자동화를 개선하는 것입니다.