고성능 열가소성 복합재료의 성형기술은 주로 열경화성 수지복합체와 금속성형기술로부터 이식된다. 다른 장비에 따라 성형, 이중 필름 성형, 오토 클레이브 성형, 진공 백 성형, 필라멘트 와인딩 성형, 캘린더 성형 등으로 나눌 수 있습니다. 이 방법에서는 몇 가지 더 사용되는 성형 방법을 선택하여 간략한 정보를 제공합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료에 대해 보다 포괄적으로 이해할 수 있도록 소개합니다.
1. 이중 필름 형성
수지막 침투 성형으로도 알려진 이중막 성형은 프리프레그로 복합 부품을 준비하기 위해 ICI에서 개발한 방법입니다. 이 방법은 복잡한 부품의 성형 및 가공에 도움이 됩니다.
이중 필름 형성에서 절단 된 프리프레그는 변형 가능한 유연한 수지 필름과 금속 필름의 두 층 사이에 배치되고 필름 주변은 금속 또는 기타 재료로 밀봉됩니다. 성형 공정에서는 성형 온도까지 가열한 후 일정한 성형 압력을 가하여 금형의 형상에 따라 부품을 변형시키고 최종적으로 냉각 성형한다.
이중 필름 형성 과정에서 부품과 필름은 일반적으로 포장되고 진공 상태입니다. 필름의 변형성으로 인해 수지 흐름의 제한은 강성 몰드의 제한보다 훨씬 적습니다. 반면에, 진공 상태에서 변형된 필름은 부품에 균일한 압력을 가할 수 있으므로 부품의 압력 변화를 개선하고 성형 품질을 보장할 수 있습니다.
2. 인발 성형
Pultrusion은 단면이 일정한 복합 프로파일의 연속 제조 공정입니다. 초기에는 단방향 섬유 강화 솔리드 단면의 단순한 제품을 제조하는 데 사용되다가 점차 솔리드, 중공 및 다양한 복합 단면의 제품으로 발전했습니다. 또한 프로파일의 속성은 다양한 엔지니어링 구조의 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있습니다.
인발 성형은 인발 금형 그룹에서 프리프레그 테이프(원사)를 통합하는 것입니다. 프리프레그는 인발 및 프리프레그 또는 별도로 함침됩니다. 일반적인 함침 방법에는 섬유 혼합 함침과 분말 액화 베드 함침이 있습니다.
3. 압력 성형
프리프레그 시트는 금형의 크기에 따라 절단되고 가열로에서 수지의 용융 온도보다 높은 온도로 가열된 다음 급속 열간 프레스를 위해 대형 금형으로 보내집니다. 성형 사이클은 일반적으로 수십 초에서 몇 분 안에 완료됩니다. 이러한 성형 방법은 에너지 소비가 적고 생산 비용이 낮으며 생산성이 높습니다. 열가소성 복합 재료의 성형 공정에서 가장 일반적인 성형 방법입니다.
4. 권선 성형
열가소성 복합재와 열경화성 복합재의 필라멘트 와인딩의 차이점은 프리프레그 원사(테이프)를 연화점까지 가열하고 맨드릴의 접점에서 가열해야 한다는 점입니다.
일반적인 가열 방법에는 전도 가열, 유전 가열, 전자기 가열, 전자기 복사 가열 등이 포함됩니다. 전자기 복사의 가열에서 적외선(IR), 마이크로파(MW) 및 RF 가열도 파장 또는 주파수가 다르기 때문에 구분됩니다. 전자파의. 최근에는 레이저 가열 및 초음파 가열 시스템도 개발되었습니다.
최근 몇 년 동안 열가소성 수지 분말의 액화 베드를 끓여 섬유를 프리프레그 원사(테이프)로 만든 다음 맨드릴에 직접 감는 1단계 성형 방법을 포함한 새로운 권취 공정이 개발되었습니다. 또한, 가열 성형법, 즉 탄소섬유 프리프레그 원사(테이프)를 직접 대전시키고, 대전 및 가열에 의해 열가소성 수지를 용융시켜 섬유사(테이프)를 제품으로 권취하는 방법; 세 번째는 로봇을 사용하여 와인딩하고 와인딩 제품의 정확도와 자동화를 개선하여 큰 주목을 받았습니다.
게시 시간: 2021년 7월 15일